Процес виробництва консервної банки для моторного масла

1. Підготовка сировини
Вибір матеріалу для олова: зазвичай олово з високою чистотою вибирається як основна сировина, і чистота, як правило, перевищує 99%, щоб забезпечити хімічну стабільність і корозійну стійкість консервної банки для моторного масла та запобігти реакції хімічних компонентів в маслі. з корпусом бака та впливають на якість масла.
Підготовка допоміжних матеріалів: відповідно до виробничих вимог також потрібні допоміжні матеріали, такі як зварювальні та ущільнювальні матеріали. Наприклад, для зварювання матеріалів зазвичай використовуються зварювальні стрижні зі сплаву олова з хорошою сумісністю з оловом і високою міцністю зварювання; ущільнювальні матеріали - це переважно гумові прокладки тощо, які використовуються для посилення герметизації гирла бака.
2. Формування корпусу резервуара
Різання: відповідно до вимог конструкції жерстяна пластина нарізається на відповідні розміри та форми, щоб відповідати вимогам щодо розміру та форми резервуару жерстяної банки для моторного масла. Точність розмірів повинна бути забезпечена під час процесу різання, а загальна похибка контролюється в межах ±1 мм, забезпечуючи хорошу основу для подальших процедур обробки.
Штампування: Використовуйте обладнання для штампування, щоб штампувати вирізану жерстяну пластину, щоб сформувати початкову форму корпусу резервуара. Точність штампа має вирішальне значення для якості формування корпусу банки. Допуск на розміри матриці зазвичай контролюється в межах ±0,05 мм, щоб забезпечити узгодженість розмірів і площинність поверхні корпусу банки.
Розтягування: Для деяких жерстяних банок з моторним маслом, які вимагають певної глибини або форми, також потрібен процес розтягування. Штампований корпус банки далі розтягується через розтягувальну матрицю для досягнення необхідної висоти та форми. Під час процесу розтягування слід контролювати швидкість розтягування та силу розтягування, щоб уникнути таких дефектів, як розтріскування або надмірне стоншення корпусу банки.
3. Обробка рота
Обжим: отвір корпусу банки обжато для формування певної кривизни та товщини на краю горловини банки, щоб краще співпрацювати з кришкою банки для герметизації. Необхідно точно контролювати ширину та товщину гофру відповідно до вимог конструкції кришки банки. Зазвичай ширина обжиму становить від {{0}} мм, а товщина — від 0.5-1 мм.
Обробка різьблення (якщо необхідно): горловина банки деяких жерстяних банок для моторного масла має різьбову структуру для досягнення спірального ущільнення кришки банки. Обробка різьби може здійснюватися механічним нарізуванням або прокатуванням, щоб забезпечити точність і якість поверхні різьби. Крок і кут зуба різьби повинні відповідати відповідним стандартам, щоб забезпечити щільне прилягання між кришкою банки та горловиною банки.
4. Зварювання
Зварювання корпусу банки: зварюйте та з’єднуйте різні частини корпусу банки, наприклад з’єднання корпусу банки, з’єднання між дном банки та корпусом банки тощо. У процесі зварювання зазвичай використовуються такі методи, як пайка або лазерне зварювання. Пайка має такі переваги, як висока міцність зварювання та хороша герметизація; Лазерне зварювання має характеристики високої швидкості зварювання та гарної якості зварювання. Під час процесу зварювання необхідно суворо контролювати параметри зварювання, такі як зварювальний струм, напруга, швидкість зварювання тощо, щоб забезпечити якість і міцність зварювання. Шов повинен бути однорідним, без пір, тріщин та інших дефектів.
Зварювання аксесуарів: якщо на жерстяній банці є інші аксесуари, такі як ручки, отвори для заливки масла тощо, вони також повинні бути прикріплені до корпусу банки за допомогою зварювання. Зварювання цих аксесуарів також має забезпечувати якість зварювання, щоб гарантувати, що вони не ослабляться та не відпадуть під час використання.
5. Обробка поверхні
Полірування: відполіруйте зварену консервну банку, щоб покращити обробку поверхні та блиск корпусу банки. Полірування може бути виконано механічним поліруванням або хімічним поліруванням. Механічне полірування може досягти кращої якості поверхні, але ефективність відносно низька; хімічне полірування ефективніше, але необхідно звернути увагу на питання захисту навколишнього середовища. Шорсткість поверхні полірованого корпусу банки має бути між Ra0.8-Ra1,6 мкм, що робить його красивішим на вигляд, а також зручним для очищення та друку логотипу.
Обробка пасивацією: для подальшого покращення стійкості жерстяної банки до корозії та окислення корпус банки можна пасивувати. Рідина для пасивації, як правило, є розчином, що містить хромат, нітрат та інші компоненти. На поверхні корпусу банки шляхом замочування або розпилення утворюється пасивуюча плівка. Ця пасивуюча плівка може ефективно запобігти корозії корпусу банки зовнішнім середовищем і продовжити термін служби консервної банки для моторного масла.
6. Тест на герметичність
Випробування під тиском повітря: після того, як консервну банку моторного масла запечатано, її наповнюють газом під певним тиском, наприклад азотом або стисненим повітрям, а потім поміщають у резервуар для води або використовують професійне обладнання для виявлення витоків, щоб спостерігати, чи з’являються бульбашки. з корпусу банки, щоб виявити герметичність корпусу банки. Тиск під час випробування повітряним тиском зазвичай визначається відповідно до проектних вимог і тиску використання резервуара, зазвичай між 0.2-0,5 МПа.
Вакуумне випробування: метод вакуумного випробування можна також використати, щоб перевести резервуар у вакуумний стан, а потім спостерігати, чи резервуар деформований чи протікає. Ступінь вакууму зазвичай контролюється від - 0.08 МПа до - 0.1 МПа. Якщо резервуар може підтримувати певний період часу без витоку при заданому ступені вакууму, це означає, що його герметичність хороша.
7. Друк і маркування
Вибір чорнила: виберіть чорнило, яке відповідає стандартам гігієни пакування харчових продуктів, щоб переконатися, що вміст шкідливих речовин у чорнилі відповідає відповідним нормам і не впливає на якість моторного масла. У той же час чорнило повинно мати хорошу адгезію, зносостійкість і стійкість до корозії, щоб забезпечити чіткість і довговічність надрукованого логотипу.
Процес друку: використовуйте трафаретний друк, офсетний друк або струменевий друк та інші процеси друку, щоб надрукувати логотипи брендів, моделі продукту, ємність, інструкції з використання, дату виробництва та іншу інформацію на поверхні консервної банки для моторного масла. Під час процесу друку слід приділяти увагу регулюванню параметрів друку, таких як тиск друку, швидкість друку, в’язкість чорнила тощо, щоб забезпечити якість друку. Надрукований малюнок повинен бути чітким, завершеним, без вицвітання та розмитості.